一種適用于除濕器壓縮機的保護器的制作方法

（一種適用于除濕器壓縮機的保護器的制作方法）

　　1.本實用新型涉及電子設備領域，具體涉及保護器硬件設計領域。背景技術：2.在諸如空調、冰箱等家用電器中都會用到壓縮機，在電機工作中時常會遇到各種問題如轉子失速、過載、環(huán)境溫度過高、通風故障所引起的電流過大，對電器產生損傷，這個時候就會使用保護器。如公開號為cn.3的中國專利文件公開了一種保護器，保護器的工作原理是包含動觸點和靜觸點，當電流過大時，就會由于電流造成發(fā)熱件的溫度變化，溫度引起連接部件的形變，從而使得動觸點和靜觸點分開，斷開電路，保護各電子部件。3.除了空調、冰箱等設備會使用到壓縮機外，諸如除濕機等設備也會使用到壓縮機。除濕機的工作環(huán)境較為潮濕，會影響到產品的電氣性能，從而造成設備的可靠性。另一方面，保護器中往往包含電熱絲這一元件，電熱絲需要與插頭等電氣部件焊接。在現有技術中，電熱絲焊接存在效率低，操作難的缺點，進一步會出現焊接不穩(wěn)定，容易短絲或脫溶的現象，從而影響保護器的使用效果。技術實現要素：4.本實用新型的目的是提供一種適用于除濕器壓縮機的保護器，能適應潮濕環(huán)境的焊接和使用，且能提升電熱絲的焊接穩(wěn)定性，提升保護器的使用效果。5.本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種適用于除濕器壓縮機的保護器，包含基座和蓋板，還包含蝶形片、安裝在所述蝶形片上的動觸點、支持件和安裝在所述支持件上的靜觸點，其特征在于：所述支持件外表面上設有錫銻層，該種保護器還包含雙金屬片，雙金屬片一面與電熱絲連接，另一面與所述支持件連接。6.由此，為適應潮濕環(huán)境的使用和提升電熱絲的焊接穩(wěn)定性。本方案提供一種適用于除濕器壓縮機的保護器，包含基座和蓋板，所述基座內安裝有所述蝶形片和所述支持件；所述支持件連接有所述靜觸點，所述蝶形片上設有所述動觸點；所述靜觸點與所述動觸點接觸，電路導通，所述電熱絲的發(fā)熱量達到一定程度；所述蝶形片受熱發(fā)生形變，使得所述動觸點和所述靜觸點分離，電路斷開；從而達到防止電路過載，保護電器元件的技術目的。為適應潮濕環(huán)境的使用，所述支持件外表面設有所述錫銻層；一方面所述錫銻層便于在潮濕環(huán)境中的作業(yè)，另一方面，所述支持件需與壓縮機的電線焊接；錫和銻的導電性強，增強焊接效果。所述雙金屬片一面連接所述電熱絲，另一面連接所述支持件，且所述雙金屬片與所述熱電絲、支持件的連接面的材料不同。具體的材料選擇可分別根據實際的所述支持件和所述電熱絲的成分選擇，選擇與該種材料容易焊接融合的材料。7.作為本實用新型的優(yōu)選，所述支持件包含插頭和底座，所述靜觸點安裝在所述底座上，所述錫銻層設在所述插頭上。8.由此，為安裝所述靜觸點。所述支持件包含插頭和用于連接所述插頭的底座，所述底座固定不動，將所述靜觸點安裝在所述底座上。所述插頭的外層設有錫銻層。這是由于一方面，所述插頭往往延伸出所述基座的外側，直接與潮濕環(huán)境接觸，錫銻層利于潮濕環(huán)境的作業(yè)。另一方面，所述插頭需要與壓縮機的電線進行焊接，錫銻層能增加焊接過程的可焊性和牢固度。9.作為本實用新型的優(yōu)選，所述支持件還包含差高臺，所述差高臺與所述底座位于不同高度位置上，所述雙金屬片與所述差高臺連接。10.由此，為提高所述基座的空間利用率和合理布置所述基座內部件的連接。所述支持件還包含差高臺；所述雙金屬片一面連接所述差高臺，另一面連接所述電熱絲；且所述差高臺與所述底座不在同一水平面上。這樣的設計具有兩個好處，一方面，優(yōu)化了所述基座內腔的空間利用效率，使得所述電熱絲能更好的被布置。另一方面，這樣的高度錯落設置，使得所述電熱絲與所述蝶形片在高度方向上存在了一定的距離，避免了這兩個部件靠的過近引起觸點不必要的斷開。11.作為本實用新型的優(yōu)選，所述雙金屬片的上表面與所述差高臺連接，下表面與所述電熱絲連接。12.由此，為合理布置所述電熱絲。所述雙金屬片的上表面連接所述差高臺，下表面連接所述電熱絲；增大了所述電熱絲的分布空間，避免所述電熱絲離其它部件較近；通過空氣向其它部件傳遞熱量，造成影響。所述雙金屬片上下表面為不同的材料層，具體的材料選擇可根據實際的所述支持件和所述電熱絲的成分選擇。13.作為本實用新型的優(yōu)選，所述電熱絲包含折彎部和位于所述折彎部兩端的連接頭，所述連接頭與所述雙金屬片連接。14.由此，為提高焊接效果，所述電熱絲包含折彎部和連接頭，所述連接頭用于與所述雙金屬片焊接，擴大了焊接面積，利于焊接效果。15.作為本實用新型的優(yōu)選，所述蝶形片與連接桿連接，所述連接桿與所述基座連接。16.作為本實用新型的優(yōu)選，所述連接桿包含與所述基座螺紋連接的螺紋桿和與所述蝶形片連接的扣頭。17.由此，所述連接桿包含扣頭和螺紋桿，所述螺紋桿與所述基座螺紋連接，用戶可以通過轉動所述螺紋桿來調節(jié)所述蝶形片的高度位置，借此來調節(jié)所述蝶形片的形變程度。18.作為本實用新型的優(yōu)選，所述蝶形片包含中心部和連接在所述中心部兩側的側連接片，所述中心部與所述連接桿連接，所述動觸點連接在所述側連接片上。19.由此，為將所述基座內的部件合理安裝在所述碟形片上。所述蝶形片包含中心部和相對所述中心部對稱連接的側連接片；所述中心部連接所述連接桿，使得所述蝶形片受力均勻，從而不易損壞；所述基座位于所述側連接片上，所述靜觸點連接所述動觸點；將所述動觸點安裝在所述側連接片上。20.作為本實用新型的優(yōu)選，所述中心部上開設有形變孔。21.由此，為使所述蝶形片的易形變。在所述中心部開設形變孔，以此來減小所述蝶形片的結構強度；從而使得所述碟形片更易發(fā)生形變。22.作為本實用新型的優(yōu)選，所述形變孔為多個，呈圓周陣列排布在所述中心部上。23.由此，為使得所述蝶形片更易發(fā)生形變。所述中心部設置多個所述形變孔，且所述變形孔呈圓周陣列排布；該設計一方面通過減小所述蝶形片的結構強度增加形變的發(fā)生，另一方面所述蝶形片受力均勻，不易損壞。24.綜上所述，本實用新型具有如下有益效果：25.1、插頭的外層設有錫銻層，一方面，插頭直接與潮濕環(huán)境接觸，錫銻層利于潮濕環(huán)境的作業(yè)。另一方面，插頭需要與壓縮機的電線進行焊接，錫銻層能增加焊接過程的可焊性和牢固度。26.2、差高臺與底座不在同一水平面上，一方面，優(yōu)化了基座內腔的空間利用效率，使得電熱絲能更好的被布置。另一方面，高度錯落設置使得電熱絲與蝶形片在高度方向上存在了一定的距離，避免了這兩個部件靠的過近引起觸點不必要的斷開。27.3、雙金屬片上下表面為不同的材料層，具體的材料選擇可根據實際的支持件和電熱絲的成分選擇，選擇與該種材料容易焊接融合的材料，從而加強電熱絲的焊接效果和焊接穩(wěn)定性。28.4、電熱絲的折彎部是在外部采用設備自動繞制自動成型，避免現有技術中將一個電熱絲直接放入，手工調整。這使得電熱絲發(fā)熱均勻，產品一致性高。29.5、形變孔開設在中心部，且呈圓周陣列，使得蝶形片更易形變。30.6、用戶可以通過轉動螺紋桿來調節(jié)蝶形片的高度位置，借此來調節(jié)蝶形片的形變程度，附圖說明31.圖1是實施例1的立體示意圖；32.圖2是圖1的爆炸圖；33.圖3是圖2隱藏基座和蓋板后的示意圖；34.圖4是支持件、雙金屬片和電熱絲的示意圖；35.圖5是連接桿和蝶形片的示意圖。36.圖中：37.11、基座，12、蓋板，111、插頭出孔，112、連接桿出口，2、支持件，21、插頭，22、底座，23、差高臺，3、連接桿，31、螺紋桿，32、扣頭，4、雙金屬片，5、靜觸點，6、動觸點，7、蝶形片，71、側連接片，72、中心部，73、形變孔，8、電熱絲，81、折彎部，82、連接頭。具體實施方式38.以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。39.本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。40.實施例1，如圖1和圖2所示：一種適用于除濕器壓縮機的保護器，包含基座11和蓋板12，在基座11上開設有插頭出孔111和連接桿出口112，主要的電器零部件都安裝在基座11和蓋板12的容腔中。41.如圖2和圖3所示，支持件2連接有靜觸點5，蝶形片7上設有動觸點6，在普通狀態(tài)下，靜觸點5和動觸點6接觸，電路處于正常導通狀態(tài)。當電路中的電流較大時，電熱絲8的發(fā)熱量較高，達到一定的閾值后，蝶形片7受熱發(fā)生形變，使得動觸點6和靜觸點5分離，電路斷開，從而達到防止電路過載，保護電器元件的技術目的。42.如圖4所示，在本案中，支持件2包含三個部分，分別是在豎直反向延伸的插頭21和在水平方向延伸的底座22和水平方向延伸的差高臺23。其中插頭21的外層設有錫銻層。這是由于一方面，插頭21往往延伸出底座22外側，直接與潮濕環(huán)境接觸，錫銻層利于潮濕環(huán)境的作業(yè)。另一方面，插頭21需要與壓縮機的電線進行焊接，錫銻層能增加焊接過程的可焊性和牢固度。43.底座22則用于安裝靜觸點5，差高臺23則與底座22不在同一水平面上，在本案中，差高臺23的位置略高于底座22。這樣的設計具有兩個好處，一方面，優(yōu)化了基座11內腔的空間利用效率，使得電熱絲8能更好的被布置。另一方面，這樣的高度錯落設置，使得電熱絲8與蝶形片7在高度方向上存在了一定的距離，避免了這兩個部件靠的過近引起觸點不必要的斷開。44.在本案中，特設雙金屬片4，其上表面與差高臺23連接，下表面與電熱絲8焊接。雙金屬片4上下表面為不同的材料層，具體的材料選擇可根據實際的支持件2和電熱絲8的成分選擇，選擇與該種材料容易焊接融合的材料。如差高臺23的材料為銅材料，雙金屬片4的上表面就選擇適用于銅材料焊接的材料層。電熱絲8如采用鎢、鉬等材料，雙金屬片4的下表面就選擇適用于鎢、鉬材料焊接的材料層。45.此外，如圖4所示，本案中，電熱絲8包含折彎部81和連接頭82，連接頭82用于與雙金屬片4焊接，擴大了焊接面積，利于焊接效果。而折彎部81是在外部采用設備自動繞制自動成型，避免現有技術中將一個電熱絲直接放入，手工調整。手工調整會使得發(fā)熱絲形狀不規(guī)則，發(fā)熱不均勻，產品參數一致性差，而本實施例中的電熱絲8的處理方式不僅利于焊接，還使得電熱絲發(fā)熱均勻，產品一致性高。46.如圖5所示，動觸點6安裝在兩側的側連接片71上，多個形變孔73開設在中心部72，且呈圓周陣列。這樣的結構使得蝶形片7更易形變。在本案中，蝶形片7的的形變程度可調。具體的，連接桿3包含扣頭32和螺紋桿31，螺紋桿31與基座11螺紋連接，用戶可以通過轉動螺紋桿31來調節(jié)蝶形片7的高度位置，借此來調節(jié)蝶形片7的形變程度，從而使得允許在不同的溫度下/在不同的電流下，電路斷開。