失蠟鑄造制殼車間除濕機 硅溶膠模具烘干設備的應用方法

（失蠟鑄造制殼車間除濕機 硅溶膠模具烘干設備的應用方法）

　　失蠟鑄造制殼車間除濕機硅溶膠模具烘干設備的應用方法的信息資訊：蠟硅溶膠精密鑄造件，水處理設備配件，船用五金，管道件，電力設備配件，紡織機械配件，鎖具，機車零件等等精密鑄造行業的技術，采用失蠟法精密鑄造加工過程中，制造熔模型殼是失蠟精密鑄造工藝中的一個關鍵工序，它不僅決定著鑄件的尺寸精度和表面粗糙度，而且直接影響鑄件的制造成本和生產效率。

　　失蠟精密鑄造的熔模制殼工序主要包括面層制作、過渡層制作、加固層制作、封漿層制作和脫蠟構成。每一層的制作，封漿層除外，包括上漿、撒砂、干燥三個步驟，尤其是干燥，通常需要大于8小時的時間，所以整個制殼的流程就顯得非常耗時和耗能。

　　熔模制殼干燥工藝不僅對溫度控制有著嚴格要求，相對濕度也嚴重地影響著生產工藝的順利進行和使用要求。過去的殼模自然風干或普通空調加普通除濕機的干燥方法已不能保證越來越嚴格的工藝要求。

　　熔模鑄造制殼車間內，型殼的面層的干燥室內的溫濕度控制范圍一般要求溫度為22-26℃;濕度為50-60%RH。目前，熔模制殼干燥通常是將撒過砂的型殼放置在架子上，通過車間內的風扇、空調和除濕機對其進行干燥處理，在達到工藝要求的干燥時間后即可進行下一層的操作。

　　硅溶膠型殼在干燥過程中，必須嚴格控制每層的溫度、相對濕度及空氣流速等。1～2層與其它層型殼應分開干燥，便于控制工藝參數，如果吹風、干燥時間過長或濕度太低，都會引起面層開裂或起鼓，甚至脫落現象。車間溫度由空調器控制，相對濕度由除濕機控制，采用排風扇加速空氣流動，平時由工人自查與工藝員定時巡檢。通常，在保持適宜的溫濕度環境下，風速越大，模殼干燥越快!

　　針對干燥室、烘干房節能除濕干燥的需求，電器研發生產的RY-8240GS精密鑄造制殼車間除濕機、升溫加熱烘干除濕一體機不僅可以快速去除烘干房內的濕氣，在整個烘干過程中對烘干房內的濕度進行有效控制，還可以選配相應功率的電加熱輔助升溫，從而大大加快烘干速度，有效的提高了烘干房的利用率和烘干的質量!