（粉體輸送系統(tǒng)大型不銹鋼儲罐施工完成）
1、不銹鋼儲罐施工工序
材料驗收→運至預制場→劃線下料→預制成型→支座制作→罐體組裝→附件安裝→水壓試驗→放水→銘牌安裝→交工。?
2、材料進場驗收、檢測及保管?
不銹鋼板材進場后按標準、規(guī)定檢查其質(zhì)量合格證明書、產(chǎn)品標識、尺寸、外觀質(zhì)量等。對不同組件的不銹鋼板材分別做好標識移植。必須在板材上標明批號，以便追溯。?
不銹鋼材料存放點、預制區(qū)都與碳鋼施工區(qū)域隔離，視實際情況如有必要則采用彩條布覆蓋。?
3、不銹鋼儲罐下料預制?
儲罐下料預制區(qū)在加工間進行，施工區(qū)域地板需鋪設毛毯。不銹鋼材料吊裝采用合適的吊帶及不銹鋼卡具。（安裝時同此）?
不銹鋼儲罐下料預制場地采用彩條布等與碳鋼施工區(qū)域隔；主要區(qū)域鋪設木板；進行不銹鋼加工的滾板機的輥用不銹鋼皮包覆，并視需要更新；下料預制平臺架刷好防銹漆，接觸不銹鋼材料面襯不銹鋼板條；預制完的產(chǎn)品擺放在襯不銹鋼板條的胎具上。?
不銹鋼儲罐下料預制前應根據(jù)甲方供貨的不銹鋼碟形封頭實際尺寸及材料規(guī)格繪制排板圖，審核通過確認后方可施工。?
不銹鋼儲罐以記號筆下料劃線，下料劃線后，必須經(jīng)過檢查后方可切割；采用等離子切割，磨光機磨掉表面污染層及過燒面，再用坡口機和磨光機相結合加工坡口；使用不銹鋼專用磨光片；坡口形式按圖紙和WPS要求執(zhí)行。?
不銹鋼儲罐下料預制完的產(chǎn)品按部位編號，順序擺放。不銹鋼筒體預制完的產(chǎn)品必須經(jīng)過項目部管理人員100%檢查：?
壁板寬度尺寸符合設計要求，壁板的縱向焊縫與碟形封頭邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于300mm，兩圈筒體壁板縱縫距離不小于500mm。?
罐壁開孔接管或開孔接管補強圈板邊緣與罐壁縱環(huán)縫之間的距離，應大于焊腳尺寸的8倍，且不小于不小于250mm。
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